近年来,连云港碱厂从始至终坚持把提高技术人才综合素养作为一项战略任务来抓,每年投入100多万元加强高技术人才的培训教育。
为尽快融入国际市场之间的竞争,该厂每年选送技术人才到国内外大公司集团及权威的研究机构进行技术交流与合作,及时掌握世界领先的核心技术,为企业的改革发展储备了大量人才资源。该厂已先后培育出300多名专业方面技术人才,部分人才已成为纯碱行业的技术权威。例如,该厂副总工程师时金甫10多年来潜心热能技术探讨研究,成为了行业权威的热动力专家。
在生产工艺控制上有专长的重碱车间技术工人田恒余被提拔为工段长后,凭自己的实力成为了企业最早的化工技师。该厂将他送到世界一流企业学习,仅两年时间,由他负责的碳化转化率、尾气含氨、盐分极差等三项代表纯碱行业综合管理上的水准的工艺指标名列全国第一,其中一项名列世界第一,成为全国纯碱行业有名的碳滤专家。
连云港碱厂瞄准国内外两大市场对产品的需求,不断强化产品质量攻关,调整产品结构。在优化产品结构上,该厂从提升产品技术上的含金量入手,在重灰市场供不应求的形势下,投资1100万元新上了一套20万吨重灰系统,使重灰生产能力提升到近60万吨。
为了强化工艺控制,提升产品质量,该厂先后投资3000多万元完成了全厂主要生产装置DCS自动化控制管理系统的改造,自动化控制水平达到了世界领先水平,对优化产量、质量控制、稳定工况、提高负荷潜能效果十分明显。优质的产品质量使该厂产销率连续18年保持100%,年均出口纯碱20万吨以上,创汇2500多万美元。
在不断提升企业未来的发展实力的基础上,连云港碱厂从始至终坚持清洁生产。近年来,该厂仅用于环境治理的投资就高达1亿元。去年该厂针对生产的全部过程中排放出的废碱液及烟尘治理需要,再次投入5000多万元环保专项资金,全力实施排渣场改扩建工程、废液压滤治理及锅炉除尘改造工程。
总投资4000多万元的废液压滤工程,应用了世界最先进的压滤技术。该工程的实施,可通过碳化处理废碱液1200立方米/小时,年解决能力达1000万立方米,可满足该厂现有生产线及企业未来发展需要。废液压滤后产生的碱渣可混合制成工程填垫材料,同时还可依托该厂现有的4万吨/年氯化钙生产装置,利用废碱液生产环保产品氯化钙,年可创效200多万元。
为减少烟尘排放,该厂从2004年6月份开始,对热电锅炉系统来进行了改造,将现有的机、炉集控,实现DCS微机自动化控制,优化工艺参数；将锅炉水膜除尘器改为旋流板除尘系统,使其除尘效率显著提升；通过增设锅炉脱硫装置,提高了锅炉除尘及二氧化硫的去除效率。该项目竣工后,经测试,除尘效率、二氧化硫去除率等指标大大优于国家排放标准,每台锅炉每年可减少烟尘排放约2600吨,减少二氧化硫排放量约1100吨。
